?鋼結(jié)構(gòu)廠房在焊接與螺栓連接過程中有各自需要注意的事項，以下分別為你介紹：
焊接過程中的注意事項
焊接材料選擇：根據(jù)鋼材的材質(zhì)、厚度以及焊接位置等因素，選擇合適的焊條、焊絲、焊劑等焊接材料。焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，且要檢查其合格證、質(zhì)量證明書等文件。
焊接工藝制定：制定詳細的焊接工藝規(guī)程，包括焊接方法、焊接參數(shù)（如電流、電壓、焊接速度等）、焊接順序、預(yù)熱及后熱措施等。焊接工藝應(yīng)經(jīng)過工藝評定，確保其能夠滿足鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量要求。
焊接環(huán)境控制：焊接作業(yè)環(huán)境溫度、濕度和風(fēng)速等應(yīng)符合要求。當(dāng)環(huán)境溫度低于規(guī)定值時，應(yīng)采取預(yù)熱措施；濕度較大時，要對焊接材料進行烘干處理；在風(fēng)速較大的環(huán)境中焊接，需采取防風(fēng)措施，如設(shè)置防風(fēng)棚等，以避免焊接缺陷的產(chǎn)生。
焊接人員資質(zhì)：從事鋼結(jié)構(gòu)焊接的人員必須具備相應(yīng)的資格證書，熟悉焊接工藝和操作規(guī)程，能夠熟練操作焊接設(shè)備，保證焊接質(zhì)量。
焊縫質(zhì)量檢查：焊接過程中要進行實時檢查，及時發(fā)現(xiàn)并糾正焊接缺陷，如氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等。焊接完成后，按照設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對焊縫進行外觀檢查和無損檢測（如射線檢測、超聲波檢測等），確保焊縫質(zhì)量符合要求。
螺栓連接過程中的注意事項
螺栓選型與檢驗：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的受力情況和連接要求，選擇合適規(guī)格、型號的螺栓，如普通螺栓、高強度螺栓等。螺栓進場后要進行檢驗，檢查其外觀質(zhì)量、尺寸精度以及機械性能等，確保螺栓符合設(shè)計要求。
連接面處理：螺栓連接的構(gòu)件表面應(yīng)平整、清潔，無油污、鐵銹、毛刺等雜質(zhì)。對于高強度螺栓連接，連接面需要進行特殊處理，如噴砂、拋丸等，以提高連接面的抗滑移系數(shù)，保證連接的可靠性。
螺栓安裝與擰緊：安裝螺栓時，應(yīng)保證螺栓孔的同心度，避免強行穿入螺栓造成螺栓損傷或連接面不貼合。高強度螺栓應(yīng)分初擰、終擰兩步進行擰緊，初擰扭矩一般為終擰扭矩的 50% 左右，終擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計要求，并使用扭矩扳手進行精確控制。
防松措施：為防止螺栓在使用過程中松動，應(yīng)采取有效的防松措施，如使用彈簧墊圈、雙螺母、螺紋鎖固劑等。對于重要的連接部位，還可采用點焊、鉚接等方式進行固定。
螺栓檢查與驗收：螺栓連接完成后，要對螺栓的擰緊情況進行檢查，可采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行檢驗。同時，檢查螺栓的外露長度、連接面的貼合情況等，確保螺栓連接符合設(shè)計和規(guī)范要求。